Airpress® K-Serie - Kolbenkompressoren für den Dauereinsatz

Wenn Druckluft zur Kernaufgabe wird – und Schraubenkompressoren an ihre Grenzen stoßen

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In vielen Industriebetrieben ist Druckluft längst kein Luxus mehr, sondern das Rückgrat der Produktion. Ob CNC-Anlagen, Schweißtechnik, Reifenmontage in KFZ-Werkstätten oder das kraftvolle Ausblasen von Maschinenteilen – überall dort, wo hohe Drücke und Dauerbetrieb gefragt sind, stoßen herkömmliche Schraubenkompressoren (Kompressoren, bei denen zwei ineinandergreifende Schraubenrotoren die Luft verdichten) oft an ihre Grenzen.

Genau hier setzt die Airpress® K-Serie an: eine Linie professioneller Industrie-Kolbenkompressoren, die für Betriebsdrücke von bis zu 14 bar ausgelegt ist und selbst unter härtesten Bedingungen zuverlässig arbeitet.

Was steckt hinter der K-Serie?

Die K-Serie von Airpress ist eine Baureihe langsam laufender, zweistufiger Kolbenkompressoren für den industriellen Dauereinsatz. Das Besondere: Alle Modelle sind mit zweistufigen Kompressorpumpen ausgestattet – und das bereits ab einer Motorleistung von 3 PS / 2,2 kW. Das macht die K-Serie zur einzigen Kolbenkompressoren-Reihe, die diese Technologie schon in der kleinsten Leistungsklasse bietet .

Was bedeutet zweistufige Verdichtung? Statt die Umgebungsluft in einem einzigen Schritt auf den Enddruck zu bringen, wird sie in zwei Stufen komprimiert: In der ersten Stufe wird die Luft vorverdichtet, dann in einem Ladeluftkühler (Zwischenkühler) abgekühlt und anschließend in der zweiten Stufe auf den Betriebsdruck gebracht. Dieses Verfahren senkt die Drucklufttemperatur erheblich, schont die Mechanik und erhöht den Gesamtwirkungsgrad deutlich.

Niedrige Drehzahl – hohe Lebensdauer

Ein zentrales Konstruktionsmerkmal der K-Serie ist die niedrige Betriebsdrehzahl der Pumpen. Je nach Modell laufen die Kompressorpumpen zwischen 740 und 865 U/min – ein Wert, der weit unter dem vieler Wettbewerber liegt. Warum ist das wichtig? Niedrige Drehzahlen bedeuten weniger Verschleiß an Kolben, Ventilen und Lagern, geringere Wärmeentwicklung und damit eine deutlich längere Lebensdauer der gesamten Anlage.

Ergänzt wird dies durch ein ausgeklügeltes Kühlsystem: Große Keilriemen-Schwungräder mit vergrößerten Kühlschaufeln sorgen für eine optimale Wärmeabfuhr an der Pumpe. Bei leistungsstärkeren Modellen werden die Aluminiumschwungräder durch robustere Varianten aus Gusseisen ersetzt. Dazu kommt eine Keilriemenabdeckung aus Metallgitter mit offener Struktur, die einen verbesserten Kühlluftstrom durch das Gehäuse ermöglicht.

Technische Highlights im Überblick

Die K-Serie überzeugt durch eine Reihe durchdachter Konstruktionsdetails, die im industriellen Alltag den Unterschied machen:

• Druckluftleitung aus Kupfer: Kupfer ist hochtemperaturbeständig und leitet Wärme besonders gut ab – die Druckluft wird so zusätzlich gekühlt, bevor sie in den Druckbehälter strömt.

• Druckbehälter für max. 16 bar ausgelegt: Obwohl der Betriebsdruck bei 14 bar liegt, ist der Kessel für 16 bar zugelassen – ein wichtiger Sicherheitspuffer. Die dicken Kesselwände schützen zudem vor Korrosion und sorgen für eine lange Lebensdauer.

• Condor-Druckschalter mit Thermoschutz: Ein hochpräziser und zuverlässiger Druckschalter der renommierten Marke Condor überwacht den Betrieb und schützt den Motor vor Überhitzung.

• Einlass- und Auslassventile aus Edelstahl: Edelstahlventile sind korrosionsbeständig und langlebig – ein klarer Vorteil gegenüber herkömmlichen Ventilmaterialien.

• Einzigartige Ölwanne mit geschlossener Bodenabdeckung: Verhindert zuverlässig Ölleckagen und hält den Arbeitsbereich sauber .

• Motorspannschlitten: Der Keilriemen lässt sich dank des Motorspannschlittens schnell und einfach nachspannen – das reduziert Wartungszeiten erheblich.

• Modifizierter Luftfilter: Das innovative Filterdesign verbessert die Schallwellenausbreitung und senkt den Geräuschpegel.

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Die Modellpalette: Von kompakt bis leistungsstark

Die K-Serie umfasst zwei Untergruppen: die K-Basismodelle und die K-S-Modelle mit Stern-Dreieck-Anlaufschaltung.

K-Basismodelle

Modell	Speichervolumen	Motorleistung	Ansaugleistung	Drehzahl	Gewicht
K 100-450	100 L	3 PS / 2,2 kW	450 L/min	740 U/min	101,5 kg
K 200-450	200 L	3 PS / 2,2 kW	450 L/min	740 U/min	132 kg
K 200-600	200 L	4 PS / 3 kW	600 L/min	830 U/min	140 kg
K 300-600	300 L	4 PS / 3 kW	600 L/min	830 U/min	163 kg
K 300-700	300 L	5,5 PS / 4 kW	700 L/min	800 U/min	183 kg

Alle Modelle laufen mit 400 V / 50 Hz / 3-phasig und erreichen einen Maximaldruck von 14 bar.

K-S-Modelle: Mit Stern-Dreieck-Anlaufschaltung

Die K-S-Modelle sind die Leistungsspitze der Baureihe. Die Stern-Dreieck-Schaltung (Y-Δ) ist eine elektrische Anlaufschaltung, die beim Start eines großen Elektromotors zunächst mit reduzierter Spannung arbeitet und dann auf volle Leistung umschaltet. Das schont das Stromnetz, reduziert den Anlaufstrom und verlängert die Lebensdauer des Motors .

Zusätzlich verfügen die K-S-Modelle über einen Betriebsstundenzähler sowie ein Magnetventil, das nach dem Befüllen des Kessels das gesamte Kompressionssystem sofort entspannt – für einen leichteren Wiederanlauf .

Modell	Speichervolumen	Motorleistung	Ansaugleistung	Gewicht
K 300-700S	300 L	5,5 PS / 4 kW	700 L/min	190 kg
K 500-700S	500 L	5,5 PS / 4 kW	700 L/min	250 kg
K 500-1000S	500 L	7,5 PS / 5,5 kW	1.000 L/min	256 kg
K 500-1500S	500 L	10 PS / 7,5 kW	1.250 L/min	300 kg
K 500-2000S	500 L	15 PS / 11 kW	1.540 L/min	364 kg

Das Topmodell K 500-2000S liefert eine Ansaugleistung von 1.540 L/min bei 14 bar – eine Leistung, die selbst in anspruchsvollsten Industrieumgebungen ausreicht .

Für wen ist die K-Serie gemacht?

Die K-Serie ist klar auf den professionellen Dauereinsatz ausgerichtet. Alle Modelle sind für einen Arbeitszyklus von mindestens 60 % – 40 % ausgelegt, das heißt: 60 % Kompressionszeit, 40 % Ruhezeit – und das 24 Stunden am Tag .

Typische Einsatzbereiche sind:

• Nutzfahrzeug- und Landmaschinenwerkstätten: Reifenmontage, Bremsenprüfung und Wartungsarbeiten an Traktoren, Baumaschinen und LKW erfordern hohe Drücke, die mit Standard-Kompressoren oft nicht erreichbar sind.

• Industrielle Wartung: Kraftvolles Ausblasen von Maschinenteilen, Reinigung von Fertigungsanlagen.

• CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren: Schneiden, Schweißen, Schrauben – viele CNC-Prozesse benötigen konstant hohen Luftdruck.

• Vulkanisationsbetriebe: Reifenreparatur und -vulkanisation sind klassische Hochdruckanwendungen.

• Lebensmittelindustrie (mit optionalem Foodgrade-Öl): Wo Druckluft in Kontakt mit Lebensmitteln kommen kann, schützt das zugelassene Foodgrade-Öl vor Kontamination.

Qualität, Garantie und Wartung

Alle K-Serie-Kompressoren werden laut Hersteller von Fachleuten manuell montiert und anschließend auf 20 bar getestet – also deutlich über dem späteren Betriebsdruck. Das stellt sicher, dass jedes Gerät auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert.

Der Wartungsplan ist klar strukturiert:

• Nach den ersten 100 Betriebsstunden oder 3 Monaten: Ölwechsel, Zylinderkopfschrauben anziehen

• Alle 100 Stunden / 3 Monate: Filter reinigen oder wechseln

• Alle 300 Stunden / 6 Monate: Riemenspannung prüfen

• Alle 24 Betriebsstunden: Kondenswasser aus dem Kessel ablassen (alternativ: automatischen Kondensatablauf installieren)

• Jährlich: Kesselwandstärke kontrollieren

Optionales Zubehör für noch mehr Flexibilität

Airpress bietet eine Reihe sinnvoller Zubehöroptionen, um die K-Serie optimal an den jeweiligen Einsatzort anzupassen:

• Automatische Kondensatabläufe (niveaugesteuert oder mit Vorfilter): Entleeren den Kessel regelmäßig und schützen vor Korrosion

• Hochdruckluftschläuche (1/2" und 3/4", in 1,5 m und 2 m Länge): Für die direkte Verbindung zur Anlage

• Verbindungsschläuche zur Vibrationsdämpfung: Schützen Rohrleitungen und Druckbehälter vor Schwingungsübertragung

• Foodgrade-Öl: Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt

• Kondensatreiniger ACR01/ACR02: Trennen Öl- und Feststoffpartikel aus dem Kondensat – ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz, da Kondensat als industrielles Abwasser gilt und nicht unbehandelt eingeleitet werden darf

Fazit: Wenn es auf Verlässlichkeit ankommt

Die Airpress® K-Serie ist kein Kompromissprodukt – sie ist konsequent auf industrielle Anforderungen ausgelegt.

Zweistufige Verdichtung ab der kleinsten Leistungsklasse, niedrige Drehzahlen für maximale Langlebigkeit, hochwertige Komponenten aus europäischer Fertigung und ein lückenloser Qualitätstest vor der Auslieferung: Das sind die Argumente, die die K-Serie in ihrer Klasse herausstechen lassen.

Für Betriebe, die auf hohen Luftdruck angewiesen sind und sich keine ungeplanten Ausfälle leisten können, ist die K-Serie eine Investition, die sich langfristig auszahlt – zuverlässig, effizient und für den 24-Stunden-Betrieb gemacht.

Quellen

www.airpress.de